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直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。

直流电机维修的定子主要由机座，前、后端盖，主磁极，换向极，电刷装置等组成。

(1)机座机座通常用铸铁或铸钢件制成，它支持着整个电机的所有零部件。（1）直流并励电动机：并励绕组两端电压就是电枢两端电压，但是励磁绕组用细导线绕成，其匝数很多，因此具有较大的电阻，使得通过他的励磁电流较小。主磁极及换向极是用螺钉直接固定在机座上的，而转子部分则通过前、后端盖支持于机座上。同时机座还是电机磁路的一部分，其用作传导主磁极和换向极磁通的部分，称为磁轭。机座与磁极铁芯之间设置有一些铁垫片，它们是用来调整电机定、转子间隙的。

(2)主磁极简称主极，它由主磁极铁芯和主磁极绕组两部分组成。星形接法的三相电，线电压是相电压的根号3倍，而线电流等于相电流。通常为减小由于主磁极磁通变化而产生的涡流损耗，主磁极铁芯多采用的硅钢片或普通钢板的叠片结构，而不是用块钢来制造。主磁极绕组则套装在主磁极铁芯极身处，直流电机的主磁极绕组用圆铜线绕制，中、大型直流电机则多用扁铜线制造而成。

直流电机是能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机，关于直流电机您还了解什么呢，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

(1)换向极也称附加极或间极，它大都用整块锻钢制成，但也有用硅钢片或普通钢板制成。其极身和极靴都比较窄，极身处套装有换向极绕组，与主磁极绕组一样也是用圆铜线或扁锏线绕制而成。换向极是用以产生换向磁极，改善直流电机的换向条件。

(2)电刷装置由电刷、刷握、刷杆、刷杆座等部分组成。电刷放在刷握空框内，并借助弹簧的压力压在换向器上，刷握则固定在刷杆上面，刷杆装至刷杆座，它们之间垫有绝缘材料，刷杆座则固定在端盖或轴承内盖上。电刷装置通过电刷与换向器表面之间的滑动接触，把转子电枢绕组中的电流引出（发电机时）或将电流引入转子电枢绕组内（电动机中）。交流耐压试验交流耐压试验有称绝缘强度试验、介电强度试验，是鉴定电气设备绝缘强度的***直接的方法，是对交流电机正常运行时的绝缘的樶佳模拟。

(3)端盖、轴承盖前后端盖用来支撑整个转子，它借助正口结构与机座固定，转轴通过端盖中心孔安装的轴承而直接得到支撑，而轴承中心与端盖止口外圆同心，这就使电枢的旋转中心线与机座中心线重合以保证电枢与磁极间的间隙均匀。同时端盖也是电机的防护盖。过载、工频范围宽，智能电表的过载倍数一般能达到6~8倍，有较宽的量程。

由于各种原因，直流电机在使用中会出现各种各样的问题，总结以往的很多问题后发现，在这些问题中，由于客户不懂得振动电机或者振动筛的安装和使用方法而造成的故障占大多数，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

其实在直流电机的生产时，轴和轴承的配合间隙就和普通电机是不一样的，普通电机的轴和轴承之间一定要紧密配合，而振动电机中轴和轴承的配合间隙是滑动配合，中间存在0.01--0.015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动。其实这个间隙配合是有着它的重要作用的。2、试机，试机是检测的一个重要环节，倘若电机依然存在着隐患，未经过试机步骤就重新使用，发生事故的危害还是存在。

直流电机是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其进行工作的时间，电机自身会有很高的温升，而正是由于这个配合间隙的存在，在温升后电机的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合，才能达到正常的工作状态，如果没有这个0.01--0.0115mm的间隙，那么电机在工作温升达到一定温度后会产生一系列问题，甚至会停止运转或烧毁振动电机。所以在电机的维修中要注意这个问题。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

直流电机修理检测方法有哪些？一般情况是机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行等方面的故障，可以通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕跡，如有就是接地点，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即為接地点。应特别註意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分鐘;大电机為额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

后是分组淘汰法：对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后找出接地点。

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